当植草砖生产时可能会出现气孔，想要解决这个问题，我们就需要了解它的气孔率，针对如何降低植草砖的气孔率，下面为大家简单介绍。1、烧制过程中温度一般控制在1350℃至1380℃，适当提高低气孔粘土砖烧成温度（1420℃），植草砖收缩略有增加，从而使耐火砖的密度稍有增加，低气孔率得以降低。2、按一定的粒度要求进行配料，经成型、干燥后，在1300至1400℃的高温下烧成。3、选择致密度高、吸水率低的原料，通过合理级配是制得低气孔植草砖的关键。所谓降温方式，是指植草砖烧好后的冷却速度及其相关的温度。根据冷却速度快慢的不同，可以采取下列三种降温的方式。
修整路径，找平碾压密实，压实系数达95%以上，并注意地下埋设的管线。基层铺设时，需要铺设150~180mm厚的级配砂石，（较大粒径不得超过60mm，较小粒径不得超过0。5mm）并找平碾压密实，密实度达95%以上。找平层的铺设：找平层用中砂，30mm厚，中砂要求具有一定的级配，即粒径0。3-5mm的级配砂找平。面层为路面砖，在铺设时，应根据设计图案铺设路面砖，铺设时应轻轻平放，用橡胶锤锤打稳定，但不得损伤砖的边角。然后用营养土填充砖孔，再植草，浇水养护，质量要求符合联锁型路面砖路面施工及验收规程规定。
砖坯的加热阶段。成型待干燥的植草砖坯体在进入干燥窑之前，坯体的温度为车间室内温度，随着干燥的进行，坯体温度逐渐升高，干燥速度加快，直至坯体的温度等于热风i湿球温度，此时，热风传给坯体的热量恰好与坯体表面水分蒸发所需要的热量相等，达到了热的平衡，砖坯即进入了干燥的等速阶段。等速干燥阶段。即自由水分排除阶段，是植草砖砖坯干燥过程的主要阶段。
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