烧结砖裂纹是影响产品质量的一个关键因素，轻者影响产品质量等级的评定；重者危及用户，销售困难；严重的甚至造成大批产品报废，给经营者带来不可挽回的经济损失。pc砖厂家了解到，有的砖厂投产多年一直受产品裂纹的困扰，究其原因，主要是没有找准裂纹的成因，无法对症下药，所以问题也得不到。接下来PC砖厂家介绍一下原料原因造成的裂纹原因。
1、干敏系数过高。干燥敏感性系数用来衡量产品裂纹倾向性的大小，干敏系数越高，产品形成裂纹的倾向性越大，反之越小。当干敏系数大于2时，裂纹几乎不可避免；当干敏系数小于1时，产品一般不易形成裂纹。这种类型的裂纹在一些黏土砖厂和一些黏土掺量高的砖厂较为常见。
2、塑性太差。 原料塑性太差会造成成型困难，成型时裂纹严重，即便勉强成型，因坯体质量差、机械强度低，抵抗裂纹的能力就差，在干燥、焙烧过程中就容易产生裂纹。PC砖厂家发现，这种情况就好比有的人身体素质差，一遇天气变冷就容易感冒，而身体素质好的人抵抗气温变化的能力强，遇冷就不容易感冒。
3、泥料的颗粒级配不合理。 所谓颗粒级配，即指泥料中各种粒径颗粒所占的比例。一般要求有三种粒径：细粉料的含量决定了泥料的塑性，一般应占35-50%；填充性颗粒应占20-65%，这部分颗粒的作用是限制坯体产生过渡的收缩、裂纹、变形；粗骨料应占0-30%，不做粗骨料饰纹时可不用。
在生产烧结砖的时候如果操作不当，或许就会导致产品出现一定的色差，所以淄博烧结砖的专业调研人员就需要了解其中的色差的知识点了，因为这样才会让我们很好的避免。
色差分两种，一种是单件烧结砖自身上的色差，一种是单件与单件之间出现的色差，前者出现的几率很小，而后一种色差较为常见。
总体上说，轻微的色差是不可避免的，尤其是不同时间生产出来的产品，色调总是容易发生细微的变化，这与原料变化、配比时计量偏差、烧成时温度、烧成气氛波动等，甚至与气候的改变都有关，所以工厂对出窑产品都要进行“色号”分拣，以保证同一批次产品的色调相同或基本相同。
混合颜色很难达到一致，因为在调配的时候比例总会或多或少，导致出现不同的颜色，就出现了色差，轻微的色差影响是不大的。
烧结砖的配方里含有大量的如钙、镁、钾、钠等多种矿物质原料，就是这些矿物质原料在特定的烧结过程中 （也就是合理的烧成温度），能够熔融合并成为既坚硬又耐冻、耐磨、耐腐蚀的产品。但是，这些矿物质在熔融合并之时，不同的温度会显示出不同的色彩，这就产生了色差。
选用陶瓷砖时，应注意砖背颜色是否均匀均匀，截面颗粒是否细小取两套粘土砖面朝砖背面，看接触是否紧密，是否有缝隙。这样，我们可以看到粘土砖的表面是否翘曲粘土砖表面平整后，方可铺设平整。
在选择陶土砖时，应考虑使用区域的特点。我国北方和南方由于气候的不同，对烧结粘土砖的要求也不同。
陶土砖应具有抗冻性，尤其是北方地区。抗冻性可保证陶瓷陶土砖长期使用后不老化，且不易变形。陶瓷陶土砖应具有一定的抗压性能，zui好选择砖的厚度，2019-11-18陶土砖的耐磨性必须更好，而且经常在其上行走或移动物品，因此陶瓷陶土砖的耐磨性将决定其使用寿命。
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